1、部分变色，致使外观色泽不均匀一起

发生原因：PP-R管材是由PP-R树脂经挤出机挤出成型而成。挤出机的作用能使PP-R树脂从晶体塑化到高弹态，从而再塑化到熔融粘流态这一过程中，假如PP-R资料在挤出成型时所受到热量和压力不妥，会使资料状况变化时发生分子构型改动。过高塑化温度破坏PP-R的分子结构并发生分化变色。一同挤出速度过快，在机筒内发生较高的摩擦热，使物料温度升高而分化变色。

解决办法：要求PP-R管材挤出加工过程中，应避免塑化温度过高和挤出速度过快，引起PP-R树脂分子结构的改动。

2、外表斑驳，致使外观色泽不均匀一起

发生原因：出产管材的PP-R树脂质猜中如有水分，或许导致挤出成型管材外表构成斑驳。管材在挤出成型加土过程中选用真空槽式定径时，水槽中的管子上如有气泡，也会导致挤出成型管材外表构成斑驳。

解决办法：去除质猜中的水分或消chu水槽中管子上的气泡。为保证水槽管子上无气泡，有必要做到：避免水槽的循环泵发生气蚀，水槽中的水面保持在水口以上，增加水槽中水的循环量。

3、外表an淡无光

发生原因：出产管材的质猜中有水分，或许导致管材外表an淡无光。

挤出加工熔体温度不适宜，挤出机挤出的熔融物料不均匀，定径套过短，口模成型段过短等都或许导致管材外表an淡无光。

解决办法：去除质猜中的水分或调整管材加工的工艺参数。

其间调整管材加工的工艺参数包含:选择适宜的熔体温度，改进挤出机挤出的熔融物料的均匀性，运用长定径套，增加口模成型段的长度。

4、有亮光通明的块状

发生原因：机头温度过高和冷却缺少。

解决办法：下降机头温度和冷却水开大。

5、外表粗糙不光滑

发生原因：真空定型的真空度操控的确当与否，将直接影响管材的外表质量，真空度太高使管材外表粗糙;冷却速度过快易在管材内部发生应力，导致管材外表粗糙。其他，PP-R树脂质猜中的含有水分也会导致管材表里外表粗糙。

解决办法：将真空定径槽的真空度和冷却速度调整操控到z佳状况。

去除PP-R树脂质猜中的水分。

6、外表呈现气泡

发生原因：温度过高，聚合物分化，外表发生气泡。质猜中含有水分，或许导致熔体中呈现气泡，导致管材外表呈现气泡。

解决办法：操控管材的挤出成型温度;去除PP-R树脂质猜中的水分。

7、外表呈现斑驳凹坑

发生原因：高温下挤出的管坯，冷却成型时冷却速度对制品的功能有必定的影响，冷却过快易在管材内部发生应力，并下降外观质量。冷却水流量过大，管子外表就会粗糙，生斑驳凹坑。质猜中含有水分，或许导致管材内壁呈现凹坑。

解决办法：将真空定径槽的冷却速度调整操控到z佳状况。除树脂质猜中的水分。

8、静液压实验不合格

发生原因：管材的资料不契合规范要求构成

出产过程中混进了杂质或水分，致使管材外表存在可见杂质或气泡，在可见杂质或气泡处会发生应力会合

管材外表有斑驳凹坑等缺点处，也会发生应力会合，构成管材的液净压实验不合格。

运用契合GB/T1888742. 1规范要求的正规PP-R树脂，加强管理避免资料混进杂质或水分。

解决办法：运用契合要求的挤出成型的加工设备和加工工艺参数，避免管材外表发生斑驳凹坑和气泡缺点。