南亚塑胶模具在快速的发展,这个时候人们对塑胶模具的质量和安全性也提高了,那么塑胶壳体注塑加工时质量如何保证.

      塑胶外壳加工是指塑胶成型和塑胶制坯工具的加工,有上模和下模两部分组成,它的基本特点如下:

      1、加工精度要求高:一副塑胶外壳一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块.于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度.精密塑胶外壳的尺寸精度往往达靘级.

      2、形面复杂:有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,塑胶外壳型腔面就很复杂.有些曲面必须用数学计算方法进行处理.

      3、批量小:塑胶外壳的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付.

      4、工序多:塑胶外壳加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序.

      5、重复性投产:塑胶外壳的使用是有寿命的.当一付塑胶外壳的使用超过其寿命时,就要更换新的塑胶外壳,所以塑胶外壳的生产往往有重复性.

      6、仿形加工:塑胶外壳生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工.这就要求仿制精度高,不变形.

      7、塑胶外壳材料优异,硬度高:塑胶外壳的主要材料多采用优质合金钢制造,特别是高寿命的塑胶外壳,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造.这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求.因此加工工艺的编制就更加不容忽视,热处理变形也是加工中需认真对待的问题.