1.原因：当PE管片电熔套管连接到PE管的两端时，没有使用特殊的固定夹具来保持两个PE管接口水平、垂直和同心。通电热熔后，界面间隙不均匀，界面焊接面积减小；

2.原因：同一PE管生产厂家生产的管材和电熔管件热熔温度不一致，造成虚焊；

3.原因：PE管上的氧化层或污垢，如污垢、油脂等在热熔前没有刮除，导致接口配合间隙不均匀，产生虚焊；

4.原因：切割不均匀时，熔合时无法紧密连接；

5.原因：在熔合过程和冷却时间内，连接件移动或旋转，导致开裂；

6.原因：PE管因为冷却过程不是在自然状态下进行的，是淋水或者强制风冷；

7.原因：插入电熔管件的PE管长度不足，可能造成虚焊。